管理理念

精益生产

概念

精益生产是由美国麻省理工提出的，他们在—项名为"国际汽车计划"的研究项目中，通过对日本企业大量调研对比发现，日本丰田汽车公司的Just In Time生产组织管理方式是最适用于现代制造的一种生产方式，这种生产方式目标是降低生产成本，提高生产过程的协调度，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，称之为精益生产。

核心思想

1.精益生产的优势及意义

与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面∶

1）所需人力资源，无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2;

2）新产品开发周期一最低可减至/2或2/3;

3）生产过程的在制品库存，最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10;

4）工厂占用空间，最低可减至采用大量生产方式下的1/2;

5）成品库存，最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4;

2.精益生产的特点

1）拉动式准时化生产

以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。即由看板传递下道向上道需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）。

2）全面质量管理

强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题从而保证不出现对不合格品的无效加工。

3）团队工作法

每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内基他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行，对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。

4）并行工程

在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。

精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。

JIT

概念

Just InTime.准时生产，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出。1973年以后，这种方式为丰田公司度过第—次能源危机起到了突出的作用.后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业以及当地企业中推行开。

核心思想

JIT生产方式的基本思想是"只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品"，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。

JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和基他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。

JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。